在苏州工业园区职业技术学校产教融合基地里，丸氏科技增材制造工程师李承恩指导着20多名大学生从SOLIDWORKS设计软件——Magic软件——设备操作软件——实操打印机——打印件后处理——客户验收与交付。激光横扫液面，层层叠加出电机原型的结构。这个场景正成为中国增材制造领域产教融合的一个缩影。

李工指导学生进行切片软件安装

作为“工业4.0”核心技术之一，增材制造正在彻底改变传统制造模式。然而，这一领域的快速发展也带来了前所未有的挑战：据中国增材制造产业联盟数据显示，到2025年，我国增材制造行业人才缺口将达到80万人，其中高端研发人才和应用型技术人才尤为紧缺。一边是企业急需能够直接上手的专业人才，另一边是中职、高职的培养体系与实践需求脱节——这一矛盾正成为制约产业升级的关键瓶颈。

切片软件的使用

二、增材制造领域的快速发展。如今，领先企业和中职、高校正在探索更深层次的融合路径。

三、校企打造“教学-研发-生产”三位一体空间，打破传统界限，上午可能是学生上课，下午为周边企业打印产品原型。这种真实环境让学生对产业需求有最直接的感受。”这里既是学校的教学基地，也是当地企业的技术生产基地，承担着小批量定制化生产任务。

操作软件使用

四、课程重构：以产业需求为导向的知识体系再造

增材制造领域的知识更新速度极快，这对课程体系提出了前所未有的挑战。这里，杭州电子科技大学的“模块化技能认证体系”值得借鉴，学生可以根据兴趣和职业规划，选择不同专业模块学习，获得行业认可的技能证书。“这就像‘技术菜单’，学生自主搭配，企业按需选择”。这种灵活性带来了显著效果：参与该项目的毕业生起薪比传统培养模式高出35%，企业对他们的满意度达到90%以上。

五、制度创新：破解产教融合的深层障碍

                       设备操作

尽管前景广阔，产教融合仍面临诸多制度挑战。知识产权归属、成果转化收益分配、教师评价体系等问题现实存解。

根据丸氏科技与苏州工业园区工业技术学校提供的合作思路。学校与企业共同建立了“风险共担、收益共享”合作机制：企业投入设备和技术支持，学校提供场地和相应配套耗材，政府提供相应的政策支持；产生的知识产权根据贡献度分配，产业化收益按比例分成。

“这种机制设进入高铁时代每节车厢都有驱动告别以往火车时代只靠车头带的尴尬局面”，企业愿意投入更多资源，学校教师参与产业项目的积极性也大大提高。

但更根本性的变革来自评价体系的调整。现多所高校已开始将教师参与产教融合的成果纳入职称评定和绩效考核，打破了以往“唯论文”的评价模式。

六、未来展望：构建中国特色的增材制造应用人才培养体系

随着“中国制造2025”和“新工科”建设的深入推进，增材制造产教融合正迎来最佳发展期。教育部最新政策明确要求，到2025年，工程专业毕业生中通过产教融合模式培养的比例要达到30%以上。

未来的产教融合将更加注重应用化、系统化和生态化。不仅限于单一学校与企业的合作，而是构建区域性、网络化的产教融合共同体。数字化平台将打破地域限制，使资源流动更加高效；虚拟仿真技术与实际操作相结合，将大幅提升培训效果；国际交流与合作，将加速中国增材制造教育与国际先进水平接轨。

                     打印模型

“产教融合不是简单地把学生送到企业实习，而是要在教育和产业之间建立持续的对话和互动机制，”中国工程院院士、增材制造专家卢秉恒指出，“只有这样，我们才能培养出真正推动产业变革的创新人才。”

从实验室到生产线，再从生产线反哺实验室，这种双向流动正在重新定义制造领域的教育与产业关系。当更多青年人才在真实产业环境中成长，当更多企业深度参与人才培养过程，中国增材制造产业将获得最持久的发展动力——而这，或许正是中国从制造大国迈向制造强国的关键一跃。